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课程名称: 精益生产管理实务（苏州，2月21-22日）
发布时间: 2009-1-9
课程分类: 生产管理
关 键 词:
所在地区: 江苏
开课时间: 2009-2-21 (课程已结束，欢迎发表评价)
授课时间: 天
课程原价: 3280 元
慧 路 价: 3280 元
发 布 人: 北京曼顿咨询
联 系 人: 鲍老师
电 话: 010-63836477
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课程详细信息 |
学员对象：
课程内容：
精益生产管理实务（苏州，2月21-22日）
【培训日期】2009年2月21-22日
【培训地点】苏州
【培训对象】制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题，召开会后会，效果极佳）。
【课程背景】
“精益生产”源自丰田生产方式（TPS-Toyota Production System）。
上世纪50年代，丰田公司突破传统生产管理理念，以“最低成本原则”来改善生产流程与系统。这一理念性的变革，使丰田取得了前所未有的业绩。50多年的精益之旅，使丰田超越了GM（通用），Ford（福特），Chrysler（克莱斯勒）；50多年的企业文化变革，使丰田的竞争力势不可挡：2006年丰田的净盈利达140亿美元，超过美国汽车三巨头的利润总和。事实上，丰田的利润几近全球所有汽车公司的总和！而且，丰田的盈利“常常超过预期”，换言之，如今的丰田已经成为一台“完美动力（the Perfect Engine）” 想让它速度慢一点、盈利少一点都很困难。
近20年来，福特、通用电器、诺基亚、格兰仕、格力、海尔、联想等，皆以精益生产权威——丰田作为学习标杆。丰田生产方式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所推崇，同时又被称为“最低成本的生产系统”而被全球制造业所模仿。没有精益，Dell（戴尔）不可能叫板IBM；没有精益，丰田也不可能取代通用汽车。丰田的成功说明精益生产是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式。竞争力才是硬道理。
中国是制造大国，而非制造强国。经济增长主要靠的是大量投资、大量消耗、过量生产、薄利多销、寅吃卯粮、超前消耗子孙后代资源，存在严重的浪费。90%以上的中国制造业仍然是偏执大批量生产的“传统型企业”，与精益企业距离很大。精益生产可以帮助企业提高生产力、缩短制造周期、降低库存、消除浪费并在SQDC （安全生产、提高质量、准时交货、削减成本） 等方面提升绩效。
【课程收益】
■培养“最高质量、最低成本、最短交期”和“改善无止境”的精益生产理念；
■学习丰田屋结构，了解精益生产的两大支柱；
■了解每个“精益生产”工具的好处与收益，并运用精益工具改进工作；
■明确企业现场中的七大浪费，并持续消除浪费；
■能区别增值和非增值工作；
■能进行精益生产体系审核改进工作；
■学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法，提高企业盈利能力。
【课程大纲】
第一单元 精益生产基础篇
企业自评表
1、企业的运营目的与获得利润的两手法：
■降低成本
■提高生产效率
2、精益生产起源
■丰田生产方式起源
■精益生产系统起源
■丰田生产方式与精益生产系统
3、精益思想
■成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍
■成本可以无限下降（改善无止境）
■成本取决于制造的方法
■工人动作到处都存在浪费现象
4、丰田生产方式的特征——消除浪费
■工厂中的七大浪费
制造过剩的浪费
等待的浪费
搬运的浪费
加工的浪费
库存的浪费
动作的浪费
生产不良品的浪费
■浪费的源头
制造过剩的浪费
人员过多的浪费
5、精益生产方式两大支柱——自働化和准时化
■自働化
■准时化
■丰田屋
案例研究
模拟游戏1：推动－流动－拉动（观察小结）
第二单元 精益生产工具篇
1、工具一：5S——现场改善基础
■5S真经
■5S应用
■工作场地有序安排（录像）
2、工具二：目视化管理（Visual Management）
■周期性信息展示
■3M的实时监控
■基于“三现主义”的异常管理
■目视化管理（录像）
3、工具三：问题解决
■5Why
■PDCA循环
■快速响应异常管理六要素
4、工具四：全员生产维护（TPM）
■TPM的概念和目的
■五大对策和八大策略
■自主维护保养的七个层次
■TPM实施的十大步骤
5、工具五：标准化作业
■ 准作业条件
■标准作业三要素（TT, WS,SWIP）
6、工具六：现场改善－Kaizen
■改善步骤
■改善ECRS手法
■改善突破法—现场改善的利器（录像）
7、工具七：防错（Pokayoke）
■追求零缺陷
■品质三不政策
■自働化三原则
8、工具八：看板（Kanban）
■看板的种类与工作原理
■看板的实施前提
■看板六原则
9、工具九：快速换模（SMED原理）
■明确划分内外部因素
■将内部因素转化成外部因素
■理顺留下的内部因素
■理顺所有外部因素
■使用工件更换器（快速夹紧装置或完全去除夹紧装置）
■进行平行作业
■去除调整/校准过程
10、工具十：价值流图析（Value Stream Mapping）
■确定产品系列
■现状图绘制
■未来状态图绘制
■计划与实施
案例研究
模拟游戏2：推动－流动－拉动（观察小结）
第三单元 精益生产总结篇
1、精益改善失败原因
2、精益改善－终身之旅
■精益改善路线图
■精益改善的顺序
■精益改善的合理化建议
■精益改善实施绩效指标
■精益企业4项基本标准
■精益企业5项基本特征
案例研究
3、模拟游戏3：推动－流动－拉动（观察小结）
【讲师介绍】
施老师，中国培训资讯网(www.e71edu.com)资深讲师，复旦大学管理学院特聘教授； 22年大型跨国公司企业管理与培训经验，曾任上海通用汽车首任培训师、美国TBM咨询集团高级管理顾问等、上海梅赛德斯奔驰车辆技术有限公司精益生产高级顾问，熟知现代企业管理理论与实践，具有丰富的跨国企业管理与培训经验；曾在美国、澳洲、德国、新加坡、泰国、香港、上海等地接受专业训练与学习，深得丰田生产方式（TPS）精髓。
为上百家中外企业提供过咨询培训服务，如海尔、马勒、宝钢、上汽集团、菲力浦、西门子、通用汽车、上海电信、上海电力、金杯通用、上汽通用五凌汽车、春竹制衣、苏州金龙、LG、ABB、中国石化、AO史密斯、华虹－NEC、德尔福、复旦管理学院、交大昂立、永新彩管、伟世通、中国一汽集团、美国总统轮船公司、上海大众、东风汽车、微软、商船三井、英维康医疗器械、沃茨水暖等。
【费用及报名】
1、费用：培训费3280元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
5、详细资料请访问中国培训资讯网：www.e71edu.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
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